430 Pull Clutch Assembly for Faw Jiefang Vehicles

For å forbedre korrosjonsmotstanden og slitasje motstanden til 430 Pull Clutch Assembly for Faw Jiefang Vehicles , brukes overflatebehandlingsteknologier (for eksempel sandblåsing, elektroplatering osv.)? Hva er de spesifikke detaljene i disse teknologiene?

I vårt selskap fokuserer vi på design, forskning og utvikling, produksjon og salg av tunge kjøretøyskoblinger, og hvert trinn er dypt forankret i den unødre jakten på teknisk dyktighet og kvalitetssikring. Som ledende i bransjen følger vi ikke bare tyske tekniske standarder, men integrerer også konseptet med å produsere høykvalitetsprodukter i alle innovasjoner og praksis, og er opptatt av å gi bilindustrien fint utførelse, høy kostnadseffektiv og pålitelige produkter. Spesielt for 430 pull-type clutchenhet for Faw Jiefang-kjøretøyer, har vi viet stor teknologi og entusiasme, med målet om å forbedre dens korrosjonsmotstand og slitestyrke, og tatt i bruk avansert overflatebehandlingsteknologi for å sikre at produktet fortsatt fungerer bra i komplekse og skiftende kjøremiljøer.
For å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til 430 pull clutch -enheten, valgte vi nøye og implementerte en rekke overflatebehandlingsteknologier, inkludert, men ikke begrenset til sandblåsing, elektroplaterende og mer avanserte overflatebeleggsteknologier. Hver teknologi tar sikte på å endre mikrostruktur og kjemisk sammensetning av materialoverflaten med fysiske eller kjemiske midler for å oppnå formålet med å styrke ytelsen.
1. Sandblåsing
Sandblåsing er den første nøkkelprosessen vi bruker. Den bruker hovedsakelig luft med høyt trykk for å spraye fine slipende partikler (for eksempel diamant, glassperler, etc.) med høy hastighet på overflaten av koblingsenheten for å fjerne overflateskitt, oksydlag og bittesmå defekter, mens den danner en viss grad av Grovhet, og legger et godt grunnlag for påfølgende overflatebehandling. Dette trinnet forbedrer ikke bare vedheftet av materialet, men skaper også gunstige forhold for påfølgende antikorrosjon og slitasjebestandig behandling. Vi kontrollerer strengt parametrene for sandblåsing, for eksempel slipende type, spraytrykk, vinkel og tid, for å sikre konsistens og optimalisering av behandlingseffekten.
2. ELEKTROSPLATING TECHNOLOGY
Elektroplatering er en annen kjerneteknologi for oss å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til koblingenheten. Vi bruker nikkel-krom (NI-CR) sammensatt elektroplettingsprosess, som kan danne et ensartet, tett og høyhardhetsbelegg på overflaten av nøkkelkoblingskomponenter. Nikkellaget, som bunnlaget, gir god korrosjonsbestandighet og vedheft; mens kromlaget, som overflatelaget, effektivt motstår friksjonen og slitasjen som kan oppstå under bruk med sin ekstremt høye hardhet og slitasje. Under elektroplateringsprosessen kontrollerer vi strengt sammensetning, temperatur, strømtetthet og elektroplettingstid for den elektroplaterende løsningen for å sikre ensartet beleggtykkelse og stabil kvalitet, og dermed maksimere clutchens levetid.
3. Avansert overflatebeleggsteknologi
I tillegg til tradisjonelle sandblåsende og elektropletterende teknologier, har vi også introdusert mer avanserte overflatebeleggsteknologier som plasmaspraying og fysisk dampavsetning (PVD). Plasmaspray bruker en høye temperatur- og høyhastighets plasmabue for å smelte og spraypulvermaterialer på overflaten av underlaget for å danne et fast belegg som ikke bare er korrosjonsbestandig og slitasje-resistent, men som også opprettholder stabil ytelse under ekstrem temperatur forhold. PVD -teknologi bruker fysiske metoder for å avsette metall- eller legeringsdamp direkte på overflaten av delen under et vakuummiljø for å danne et ekstremt tynt, men ekstremt tett belegg. Denne teknologien er spesielt egnet for deler som krever høy presisjon og høy overflatebehandling, for eksempel nøkkelfriksjonsflater i koblinger.
Når vi implementerer ovennevnte overflatebehandlingsteknologi, tar vi hensyn til alle detaljer, fra valg av råvarer til hvert trinn i prosessen, følger vi strenge standarder og prosesser. For eksempel, før elektroplatering, må alle delene gjennomgå streng rengjøring og aktiveringsbehandling for å fjerne urenheter som fett og fuktighet for å sikre en god kombinasjon av det elektroplaterte laget og underlaget. Ved påføring av beleggsteknologi bruker vi avansert utstyr for å overvåke beleggtykkelsen, ensartetheten og porøsiteten for å sikre at beleggskvaliteten er optimal.
Selskapets bransjeledende profesjonelle testsenter er utstyrt med en rekke avanserte testutstyr fra Tyskland, Sveits, Italia og andre land, for eksempel røntgenfluorescensspektrometre, skanning av elektronmikroskop, hardhetstestere, etc. Dette utstyret gir oss presis Kvalitetskontroll betyr. Fra innføring av råvarer til levering av ferdige produkter, blir hver lenke strengt testet for å sikre at ytelsesindikatorene for koblingsammenstillingen oppfyller eller til og med overgår kundens forventninger.
Siden vedtakelse av IATF16949 -sertifisering av kvalitetsstyringssystem i 2008, har selskapet vårt alltid strengt fulgt prosedyrene og kravene til systemet for styring av kvalitetskontroll, og den kvalifiserte frekvensen av koblingsenheten har fortsatt å forbli på et høyt nivå på ≥99,8%. Dette er ikke bare en anerkjennelse av vårt tekniske styrke- og styringsnivå, men også en oppfyllelse av vårt løfte til enhver kunde. Vi er godt klar over at teknologi er den viktigste drivkraften for bransjens fremgang, og kvalitet er grunnlaget for å vinne markedets tillit. Derfor vil vi fortsette å opprettholde de tyske tekniske standardene og konseptet med å produsere produkter av høy kvalitet, fortsette å utforske og innovere, bringe Ausde-produkter inn i tusenvis av husholdninger og gi forbrukerne verdifulle produktkonkurransedyktige fordeler og kvalitetssikring. For 430 pull clutch -enheten utstyrt med Faw Jiefang -kjøretøyer, har vi forbedret korrosjonsmotstanden og slitestyrken ved å ta i bruk en rekke overflatebehandlingsteknologier, inkludert sandblåsing, elektroplatering og avansert overflatebeleggsteknologi, som sikrer høye ytelser og lang levetid på produktet . Vi tror bestemt at vi gjennom unremitting-innsats og kontinuerlig teknologisk innovasjon vil bringe mer høykvalitets og pålitelige løsninger til bilindustrien.