430 Skyv clutchenhet Produsenter

I støpeprosessen til clutchhuset, brukes høytrykkspunktkjøling kjernenålteknologi for å forbedre kjøleeffekten til hot spot? Hvordan påvirker denne teknologien den interne kvaliteten og lufttettheten til 430 push clutch-enheten?

I vårt selskap er en bransjepioner med fokus på design, utvikling, produksjon og salg av clutcher til tunge kjøretøy, teknologisk innovasjon og fremragende kvalitet de doble motorene som driver oss fremover. Vi er godt klar over at for clutchen, en nøkkelkomponent i biltransmisjonssystemet, er ytelsesstabiliteten, holdbarheten og sikkerheten direkte relatert til driftseffektiviteten til hele kjøretøyet og passasjerenes sikkerhet. Derfor, fra begynnelsen av produktdesign til levering og bruk av det endelige produktet, er hver kobling integrert med vår strenge overholdelse av tyske tekniske standarder og vår utrettelige streben etter høykvalitetsprodukter.
I støpeprosessen til clutchhuset er kjøleeffektiviteten til hot spot en av nøkkelfaktorene som direkte påvirker kvaliteten på støpingen. Tradisjonelle kjølemetoder gjør det ofte vanskelig å effektivt kontrollere hot spots inne i komplekse strukturer, noe som lett kan føre til spenningskonsentrasjon og ujevn organisering inne i støpingen, og dermed påvirke de mekaniske egenskapene og lufttettheten til produktet. For å overvinne dette problemet introduserte selskapet vårt høytrykkspunktkjøling kjernenålteknologi, som er en avansert kjøleteknologi som integrerer høypresisjons temperaturkontroll, rask respons og presise posisjoneringsevner.
Denne teknologien setter spesialdesignede kjernenåler inne i formen. Disse kjernenålene har ikke bare ekstremt høy varmebestandighet og slitestyrke, men kan også virke direkte på den varme sonen inne i støpingen gjennom høytrykksspraykjølevæske i henhold til det forhåndsinnstilte programmet under støpeprosessen. Denne punkt-til-punkt kjølemetoden forbedrer kjøleeffektiviteten betydelig og forkorter kjølesyklusen. Samtidig sikrer det jevn kjøling av ulike deler av støpegodset, og unngår effektivt defekter forårsaket av lokal overoppheting eller ujevn kjøling.
Som en kjernekomponent i transmisjonssystemet til tunge kjøretøy, er kvaliteten på den interne kvaliteten til 430 push-clutchenheten direkte relatert til clutchens dreiemomentoverføringskapasitet, slitestyrke og levetid. Anvendelsen av høytrykkspunktkjølende kjernenålteknologi har forbedret den interne kvaliteten til den 430 push clutch montering i følgende aspekter:
Raffinert kornstruktur: Den raske og jevne kjøleprosessen fremmer forfining av metallkorn inne i støpingen, reduserer dannelsen av grove korn, og forbedrer derved materialets styrke og seighet, og gjør at clutchenheten viser bedre holdbarhet og stabilitet når den utsettes for høybelastningsdrift.
Reduserte indre defekter: Ved nøyaktig å kontrollere kjølingen av den varme noden, unngås generering av interne defekter som krympinghulrom og krymping effektivt, og tettheten og den totale styrken til støpegodset forbedres, noe som er avgjørende for å sikre jevnt inngrep og separasjon av clutchen.
Optimalisert termisk spenningsfordeling: Ensartet kjøling reduserer den indre spenningen forårsaket av ujevn termisk ekspansjon og sammentrekning, unngår sprekker og deformasjoner forårsaket av spenningskonsentrasjon, og sikrer dimensjonsstabiliteten og langsiktig pålitelighet til clutchenheten.
Lufttetthet er en annen viktig indikator i ytelsesevalueringen av clutchenheten, som er direkte relatert til tetningseffekten og oljelekkasjen til clutchen. Høytrykkspunktkjøling kjernenålteknologi forbedrer lufttettheten til 430 push clutch-enheten betydelig gjennom følgende mekanismer:
Redusere porøsitet: Effektiv hot spot-kjøling reduserer porene og mikrosprekkene inne i støpegodset, som ofte er hovedkanalene for oljelekkasje. Reduksjonen i porøsitet forbedrer direkte tetningsevnen til clutchhuset og reduserer risikoen for oljelekkasje.
Kontroller nøyaktig størrelsen på støpegodset: Ensartet kjøling unngår dimensjonsavvik forårsaket av termisk deformasjon, sikrer nøyaktigheten og monteringsnøyaktigheten til de sammenkoblede overflatene til clutchenheten, og gir grunnlag for å danne en effektiv tetningsstruktur.
Forbedring av materialtetthet: Ved å foredle kornene og optimere organisasjonen, forbedres materialets tetthet, slik at clutchhuset bedre kan motstå ytre trykk og oljepenetrering, og øker lufttettheten ytterligere.
Siden selskapet vårt bestod IATF16949-sertifiseringen for kvalitetsstyringssystem i 2008, har det alltid strengt implementert kvalitetskontroll i samsvar med systemkravene, og kvalifiseringsgraden for clutchmonteringen har holdt seg på et høyt nivå på ≥99,8%, noe som er uatskillelig fra vår kontinuerlig investering i teknologisk innovasjon og den ultimate jakten på produksjonsdetaljer. Vi har et profesjonelt testsenter i bransjen, utstyrt med avansert testutstyr fra Tyskland, Sveits, Italia og andre land, som gir oss sterk teknisk støtte og kvalitetssikring. Anvendelsen av høytrykkspunktkjølende kjernenålteknologi er et mikrokosmos av vår tekniske styrke og innovasjonsevne. Det forbedrer ikke bare den iboende kvaliteten til produktet, men demonstrerer også vår dype forståelse av kundenes behov og vår utrettelige streben etter utmerket kvalitet.
Anvendelsen av høytrykkspunktkjøling kjernenålteknologi i støpeprosessen for clutchhuset forbedrer ikke bare den interne kvaliteten og lufttettheten til 430 push-clutchenheten betydelig, men gjenspeiler også vårt selskaps insistering på teknologisk innovasjon og jakt på kvalitet. fortreffelighet.